西安科[Ke]普電鍍有限公司

在電鍍(Du)生産[Chan]中，95%的異常是由[You]于人為因素引起[Qi]的[De]，歸納起來(Lai)不外乎(Hu)管理不善、制度不建全、督導不(Bu)力、工藝不合理、員工素質(Zhi)低、操作不當、品[Pin]質過程所引[Yin]起的。技術管理是企業[Ye]生産核心和保障，如何(He)建立和完善技(Ji)術管理體系，加(Jia)強制程控制，做(Zuo)到防患于未然。

1.  操作不當

操作不當[Dang]有兩個方面：一個作業(Ye)動作不正确[Que]，二是[Shi]操作時參數設定不合理。如何避[Bi]免人為因素的影(Ying)響呢?絕大多數的電(Dian)鍍企業，沒有規(Gui)範的，具有[You]可操(Cao)作性的《标準作業指[Zhi]導書》，更沒有統(Tong)一的員工培訓教程[Cheng]，你教[Jiao]員工(Gong)這樣做，他教員工那樣做，員工感到[Dao]困惑，到底怎樣做呢?在參(Can)數的設[She]定方面，有[You]的[De]企業沒有[You]一個[Ge]标準、沒有一個規[Gui]範(Fan)，或是出現标準不标準、規範(Fan)不規(Gui)範(Fan)，不僅不能指導現場管理，有的時候還會給員工産生誤導。我認為員工的操作和崗位[Wei]的培訓必須按《标準(Zhun)作業指導書》和《崗位培訓(Xun)教程[Cheng]》對員工進行操作和(He)崗位進行培訓，讓員工知其然，知其所[Suo]以然。同時，在[Zai]參數[Shu]設定方面更需[Xu]要制定《工藝流程(Cheng)、工(Gong)藝規範、工藝參數》，在[Zai]此基礎上，規[Gui]範[Fan]工藝[Yi]流程、工藝規範[Fan]和工藝參數，來保證員工[Gong]的操(Cao)作、培訓和技術(Shu)管(Guan)理工作的延[Yan]續。

電[Dian]鍍過程中的質量控制

2. 工藝參數和槽液(Ye)成分的影響[Xiang]

一條電鍍生産線[Xian]，控制的參(Can)數達到[Dao]幾十個，每個參(Can)數都不斷變[Bian]化，較先進的生[Sheng]産工藝、儀(Yi)器、儀表和設備也經常會[Hui]發生故障，導[Dao]緻監測失靈(Ling)，出現品質異(Yi)常[Chang]。要避免這些因素的因[Yin]素，每2h監測一次參數，并(Bing)及時調整(Zheng)至标[Biao]準值，可以預防(Fang)此類異常(Chang)的發(Fa)生[Sheng]。對成分的控[Kong]制和(He)數據處理(Li)，根[Gen]據成(Cheng)分控制[Zhi]原則，确定[Ding]檢(Jian)測周期，定期分析(Xi)和調整，才能保[Bao]證成[Cheng]分的穩定(Ding)。

在制定工藝參數的監測周期時，為什麼确定為2小時呢[Ne]?以鍍鎳液為例說明：如果加熱損壞的話，槽液的(De)溫[Wen]降約為1.5℃/h，2h溫度将[Jiang]下降3℃，若不及時調整(Zheng)的話，很快就會降到[Dao]控制[Zhi]下限，必定會影響到産品的質量;若[Ruo]溫控儀失控的話，加(Jia)熱棒将連續加溫，槽(Cao)液的溫度上升(Sheng)速度則會更快，按設計[Ji]的原則，一般加熱速度[Du]為5-6℃/h，這樣，通過監測，及時發現設備的(De)異常，預防因儀器[Qi]、儀表及設備的異常而造成品質的異(Yi)常。

在pH值的監測方面，若pH值的控制範圍(Wei)為4.0-4.6的話，标準[Zhun]值為4.3。據現場監測的(De)經驗數據，在正常生(Sheng)産的情況下[Xia]，pH值[Zhi]每小[Xiao]時大約上[Shang]升0.125，那麼2h pH值大約上升0.25，若不及時(Shi)監測調整的[De]話[Hua]，pH值将會達[Da]到控制上限，也(Ye)必定會造成品質異(Yi)常。

在鍍液的成[Cheng]分控制方面，對鍍(Du)鎳液而[Er]言，成分的變化控制(Zhi)在±5%的範圍為原則，來确定鍍液成分分析的頻率，來保證鍍液[Ye]成分的穩定。除此[Ci]之[Zhi]外，還要控制鍍液成分的相對含量，保證成分之間的相(Xiang)互平衡。隻有當鍍液中所以成分[Fen]的濃度及成[Cheng]分[Fen]間的比值均[Jun]達到較适宜的範圍時，才能獲得較佳的[De]鍍層(Ceng)質量。

在電鍍過[Guo]程中(Zhong)，光劑的(De)消耗，通常分(Fen)三部分：一是(Shi)與鍍層共沉積，改善鍍層的性能，約占(Zhan)40%;二是光劑(Ji)的氫化、還原、氫[Qing]解(Jie)等分解消耗，形成有機[Ji]雜質，約占30%;三是工件出槽[Cao]時的帶出損耗[Hao]，約占30%。鍍液裡光劑含(Han)量的[De]及時調整，是穩定電(Dian)鍍産品質量的[De]基本保證。

3. 槽液的(De)維護保養

在(Zai)電鍍的[De]生産中，由于工件的腐[Fu]蝕、陽極的溶解、化學材料的[De]不純、工件的帶入以及外界粉塵[Chen]等，造成金屬陽離子雜質積累：有機光(Guang)劑的(De)失調及分解、工件[Jian]的油污以及清洗不(Bu)淨的工件[Jian]等，造成有機雜(Za)質的污染;陽極(Ji)的溶解狀況、極杆的導電狀況、過濾(Lü)機的濾芯污(Wu)染、設備的校[Xiao]核和保養、清洗的水質狀況以及各化學(Xue)槽液的性[Xing]能等，都會造成品質的異(Yi)常。在現場的管(Guan)理工作中[Zhong]，如何按《槽液[Ye]維護保[Bao]養計[Ji]劃預表》進[Jin]行維(Wei)護保養，以(Yi)保證(Zheng)槽液[Ye]性能的穩定，将異常消滅在萌芽狀(Zhuang)态中，預防異常的發生，這[Zhe]是工程技術人員和生産管理人員的工作重點，有計劃地進行預(Yu)防(Fang)和管理，才能(Neng)保證品質的穩定和生産的順暢。